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可調激光器芯片是用到光纖光柵解調儀、掃描模塊這兩款設備中，兩款設備可廣泛應用于各類光纖光柵傳感系統(tǒng)，實現(xiàn)在線實時監(jiān)測應力、溫度、位移、振動、形變等物理參數(shù)的目標。

芯片清洗流程是指對芯片進行清洗一系列流程，包括以下步驟：

1、準備清洗設備：這包括清洗槽、清洗機、超聲波清洗器、蒸餾水等。

2、去除芯片表面污垢：使用化學品或溶劑去除芯片表面的污垢。常用溶劑包括甲醇、異丙醇、丙酮等。

3、超聲波清洗：將芯片放入超聲波清洗器中,使用高頻聲波振動清除表面和內部的雜質和污漬。

深圳市威固特超聲波科技開發(fā)有限公司，是一家秉承固特（香港）實業(yè)有限公司成功經營理念，集超聲波清洗機和純水機的研究開發(fā)、設計生產、銷售服務于一體的高新技術企業(yè)。

威固特超聲波清洗機清洗原理：

清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。

威固特超聲波清洗設備：

VGT-709FPA為自動智能式超聲波清洗機，設備共有7個功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、觸摸屏系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、自動智能式機械手系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和瀝干系統(tǒng)等。設備采用溶劑清洗、漂洗及熱風烘干，為環(huán)保型清洗機。

清洗流程：自動上料—1超聲浸泡洗（拋動）28K—2超聲粗洗（拋動）40K—3超聲精洗（拋動）40K—4超聲漂洗（拋動）40K—5滴液、瀝干—6熱風烘干—7熱風烘干—自動下料。

自動上下料系統(tǒng)：

1、上料系統(tǒng)可放置2-4個清洗籃工位，下料系統(tǒng)可放置1-2個清洗籃工位。

2、上下料口設感應開關，并視清洗籃情況設置報警裝置。

3、上下料機構采用通用清洗籃，能夠實現(xiàn)多種零件的通用上料。

4、上下料節(jié)拍通過感應開關與PLC相連，控制上下料節(jié)拍。

5、清洗籃出料的同時，有短時聲光提示，滿2籃未取，聲光提示不停。

超聲溶劑清洗槽、超聲溶劑漂洗槽：

1、獨立清洗槽，結構為鋸齒形四面溢流，溢水槽寬35mm。通過溢流將槽內液體不斷流入到儲液箱，然后經過循環(huán)過濾泵在泵入清洗槽內使用。

2、設置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)。

3、槽底部排液閥排液至儲液箱。

4、槽內設置溫度感應器，溫控范圍：RT-100℃。加熱方式為間接加熱方式，有效防止清洗液易燃、易爆。

5、槽外設置拋動。

滴液、瀝干槽：

1、槽體底部設一支撐系統(tǒng)。

2、清洗籃設一傾斜裝置，以方便清洗溶劑更方便排出。

3、槽體上部有冷凝系統(tǒng)。

熱風烘干槽：

1、采用循環(huán)熱風烘干方式，槽體外部連接高壓風機+發(fā)熱包+空氣過濾器。

2、風機為一進一出式。

3、采用不銹鋼加熱管，槽底設置排液球閥。

4、槽內設溫度感應器，溫控范圍：RT-100℃，保溫：10mm保溫棉。