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超聲波清洗機（清洗設備）與FAC快軸透鏡（光學行業(yè)產(chǎn)品）相互配合。

FAC透鏡是一款光學透鏡，能在快軸方向上對從半導體激光器（LD）中擴散輸出的光束進行準直。LD在快軸上具有較大的發(fā)散角，因此不經(jīng)準直的輸出光不能被有效利用。FAC透鏡能將半導體激光器輸出的光束準直成輻射角為mrad量級的窄光束，以使發(fā)散光被有效利用。

FAC快軸透鏡因加工而產(chǎn)生的煩惱：

透鏡經(jīng)過激光切割機加工，特別容易污染。因為激光切割中涉及到一些熔渣飛濺。所以透鏡的清潔，是非常重要的一個步驟。

超聲波清洗機的基本配置原理：

是通過超聲波把電能轉換成動能—聲波，聲波是高頻率的運動形式，被聲波擊打的物體就容易被擊碎或者分離。

需清洗物體上的污漬被超聲波高頻率擊打就容易分離，就像我們平常生活中穿的衣服蘸了灰塵，我們使勁抖動身體，灰塵就容易掉落。但是很多情況下，還是得站在多個層次看待問題。因有時僅僅靠超聲波未必能夠完全清洗干凈，一般還需要一些化學溶劑或者水浸泡在被清洗的表面。在這物理和化學雙重作用下，超聲波清洗機的清洗功能才能得到更好的發(fā)揮。而不同的超聲波清洗機產(chǎn)生的聲波頻率也會不同。

超聲波清洗機清洗介質(zhì)的作用：

采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑，即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。

對光學產(chǎn)品FAC快軸透鏡配置的光學玻璃清洗劑：

光學玻璃清洗劑是一種水基型光學玻璃清洗劑，專用于清洗玻璃表面的灰塵、手印、油污等污漬。

本品為水性產(chǎn)品，不含金屬等受控物質(zhì)，溶解后無殘留，極易漂洗，對玻璃材質(zhì)無不良影響。

以上為威固特超聲波清洗機廠家對超聲波清洗做了一個基礎的知識介紹。

不論是光學行業(yè)中的FAC快軸透鏡還是超聲波清洗機行業(yè)中，都有各自不同的型號代表著不同的產(chǎn)品，發(fā)揮著不同的優(yōu)勢。

威固特VGT-1409FT超聲波清洗機，配有14個功能槽，配置有前處理系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風裝置等。設備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、離心脫水等成熟工藝，為環(huán)保型清洗機。

清洗流程：

人工上料→1環(huán)保除油劑→2環(huán)保除油劑→3環(huán)保除油劑→4環(huán)保除油劑→5洗劑→6洗劑→7純水浸泡→8回用純水→9洗劑→10洗劑120K→11純水→12純水120K→13純水→14純水120K→離心甩干。

洗凈條件識別：

1．設備配備有自動洗凈機相似的掃描識別系統(tǒng)，通過掃描識別二維碼信息，在顯示頻上顯示鏡片名稱、狀態(tài)、數(shù)量、洗凈條件，掃描出的鏡片信息逐條滾動，每個顯示頻至少可顯示10條信息；

2．通過二維碼信息，每個槽洗凈時間自動設定，達到洗凈時間后，鏡片未提出，發(fā)出警報提示（需要提洗的鏡片，需延時10S后開始發(fā)出警報）；

3．設備自動保存每個二維碼對應的實際洗凈信息，可通過二維碼掃描調(diào)出洗凈信息；

4．洗凈流程設備管理員密碼，管理員可修改，添加或刪除洗凈流程。

超聲波清洗系統(tǒng)發(fā)生器：

1. 超聲波發(fā)生器具有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%；

2. 超聲波發(fā)生器具有掃頻功能。通過在清洗過程中超聲波頻率在合理范圍；

3. 超聲波強度光電信號顯示計時系統(tǒng)、電流強度數(shù)顯、功率連續(xù)自動可調(diào)（10-100%），以適應各種不同清洗對象的要求；

4. 超聲波發(fā)生器內(nèi)設單片機，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一的設置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性；

5. 超聲波強度光電信號顯示，具有頻率微調(diào)功能。

FAC快軸透鏡清洗用到的清洗劑如若需循環(huán)利用威固特VGT-1409FT超聲波清洗機的儲液箱結構恰到用處：

1. 由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；

2. 設市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱；

3. 配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應器通過電磁閥控制加水；

4. 配不銹鋼加熱管，功率4KW；

5. 設下限液位開關，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)；

6. 儲液箱底部設排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。

拋動機構：

1. 位置：第5-7槽,第8-10槽,第11-14槽,共用一套；

2. 拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞的拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動；

3. 運行穩(wěn)定性好，噪聲小；

4. 質(zhì)量要求：拋動連續(xù)啟動1分鐘，豎放一元硬幣不翻到；

5. 拋動距離：50mm；

6. 原理：清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。